质量管理工具SPC

课程时间

1天（6课时）

讲师

洪剑坪

培训收益

ＳＰＣ管理技术及ＳＰＣ管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认为，随便购买一个ＳＰＣ软件，生成几个图表，实现几个报表，计算几个Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其实ＳＰＣ技术的价值实现，光靠这些是远远不够的。面对众多的参数、特性，从何下手；面对大量的数据，如何选择？ＳＰＣ控制图绘制出来后，如何应用ＳＰＣ的结果进行过程能力解析？如何利用ＳＰＣ进一步分析过程变动的原因，采取准确的纠正措施？有了管制图，Ca/Cp/Cpk等计算就是在推动ＳＰＣ？通过本课程的学习，让学员了解SPC的原理，和正确应用SPC的技巧。让SPC不仅仅是绘图，而成为动态的管理手段，确实的协助管理者掌握维持过程稳定的能力。

培训方式

课程培训 + 辅导项目专题诊断研讨 + 培训现场（车间现场）辅导 + 项目专题方案发表 + 专题行动计划实施及在工作中固化

培训对象

质量管理人员、高/中/基层干部

课程大纲

SPC统计过程控制

第1章、SPC原理及概论

1、SPC起源

2、统计基础

3、直方图

4、正态分布

5、机遇原因与非机遇原因

6、SPC推行步骤

7、确定制造流程

第2章、计量值控制图

1、均值和极差图

2、均值和标准差图

3、中位数图

4、单值和移动全距图

案例：均值和极差图案例分析与控制图制作演练

案例：均值和标准差图案例分析与控制图制作演练

案例：中位数图案例分析

案例：单值和移动全距图案例分析

第3章、计数值控制图

1、P控制图

2、NP控制图

3、C控制图

4、U控制图

案例：P控制图案例分析与控制图制作演练

案例：NP控制图案例分析与控制图制作演练

案例：C控制图案例分析

案例：U控制图案例分析

第4章、看图分析

1、判异原则

2、处理措施

第5章、总结与演练

1、控制图应用总结和练习

2、识别各种控制图的应用时机

3、结合企业实际画一份控制图

4、结合案例进行看图分析

第5章、CPK工序能力分析

1、工序能力的含义： 工序能力与生产能力、机械能力的区别

2、工序能力的数量表示：

3、工序能力与公差图

4、工序能力指数Ca、Cp、Cpk及其计算

5、工序能力的判断及处置

（1）工序能力判断标准

（2）有偏离系数工序能力的判断标准

（3）CP 值对应的总体不合格品率表（％）

6、 改善及矫正措施

案例：工序能力指数计算练习