《FMEA-潜在失效模式分析》（1天）

FMEA-潜在失效模式分析

[培训讲师]  索胜军

[课程对象]

>研发经理/研发工程师

>制造部经理/主管/工艺开发设计人员

>质量经理/质量工程师.质量部门主管

[课程背景]

^{预防是质量管理的最高境界 ，在产品开发制造过程中，做到先知先觉，提前发现制造和投放市场后可能出现的}

问题，并在设计过程中进行评估应对，从而确保产品的良好质量 ，是每一个企业梦寐以求的。

本课程通过对FMEA工具的详细讲解及及案例分析，让学员撑握FMEA使用方法和过程，并能够在产品策划  设计过程中，熟练的应用FMEA分析技术，有效的消灭或降低制造过程及上市后用户使用过程的质量失败及其损失 ，

为客户节约成本，提升品牌形象及竞争力

[课程时间]1- 2 天

[课程形式]  公开课、内训

-工作坊-  案例分析-  小组讨论-  讲授-  游戏

-练习   -角色扮演-  教练式、-互动式教学

[课程大纲]

第一篇FMEA 简介（1 小时）

1.什么是FMEA

2.FMEA的类型

3.FMEA 的历史

4.何时进行FMEA

5.FMEA 的目的

6.FMEA的特点

7.FMEA的时间顺序

8.问题解决时间对成本的影响

^{9.FMEA 对组织和管理层的影响}

10. FMEA 的基本格式

11. FMEA 模板

12. FMEA 中的顾客

^第二篇DFMEA   ^{3 小时}

1.FMEA 操作步骤分析

2.启动分析

3.结构分析

4.框图/边界图

^5.示例

6.练习

7.功能

8.潜在失效模式

9.失效模式种类

^{10.  潜在失效后果}

11.  失效链分析

12.潜在失效模式的起因/机里

13.潜在失效模式起因/机里的分析途径

^{14.  设计控制}

15. 严重度

16.  级别

17.质量金字塔

18.频度

19.  探测度

^{20.风险系数}

21. 练习

^{22.管理原则}

23.建议措施

^{24.措施执行结果}

25. DFMEA 跟踪

26.持续改进

^{27.  DFMEA 的输入输出}

28. 练习

第三篇PFMEA     3小时

1.PFMEA 简介

2.PFMEA 的应用前提

^{3.PFMEA 的输入}

4.创建过程流程图

5.过程流程分析

^{6.PFMEA 案例}

7.过程步骤

^{8.过程功能}

9.要求

10.  潜在失效模式

^{11.  PFMEA的两种类型}

12. 典型的失效模式

13.潜在的失效后果

^{14.识别失效后果时的问题}

15. 严重度

16.  级别

17.  失效潜在原因

^{18.分析失效原因的方法}

19.频度

20.频度评估准则

^{21.现行的过程控制}

22. 探测度

23.探测度评估准则

24. 防错水平

25.风险系数

26.建议措施

27.措施执行结果

28. PFMEA 的输入输出

^{29. 常见问题}

30. 练习

Q&A