FMEA产品潜在失效模式及后果分析（2+1模式）

课程时间

2+1 天（2天培训1天咨询辅导）

课程目标

FMEA（Failure　Mode　and　Effects　Analysis）产品潜在失效模式及后果分析，可以描述为一组系统化的活动。通过多方论证的方法来认可和评价产品／过程中可能出现的失效及其失效的后果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易﹑低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。

培训对象

产品研发人员、市场人员、制造工程人员、测试人员、质量、产品、程序工程师及经理等相关人员

课程大纲

一、失效模式影响分析(FMEA)描述　

1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则　　

2、顾客的定义、执行时机　　

3、FMEA小组的成立　　

4、实施FMEA的前期准备　　

5、流程图　　

6、因果分析　　

7、FMEA列表　　

8、系统与子系统　　

9、接口和交互作用

二、FMEA分类　　

1、产品系统FMEA 　　

2、产品设计FMEA

设计FMEA之用途　　

3、产品生产过程FMEA

实施过程FMEA之好处

三、FMEA实施步骤　　

1、FMEA编号  

填入FMEA文件的编号，以便查询。

2、项目

注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。

3、过程责任

填入企业、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。

4、编制者

填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电话和公司的名称。

5、产品/项目

  填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车型年/项目（如已知）。

6、关键日期

7、FMEA日期  

填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。

8、核心小组  

  列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话，地址等都应记录在一张分发表上）。

9、过程步骤/功能/要求

a1过程步骤：操作或工序的名称和编号

a2过程功能：描述操作或工序的目的

a3过程要求：操作所对应功能的要求

案例：过程功能/要求-范例

演练：过程功能/要求分析演练

10、潜在失效模式

失效模式状况

失效模式分析方法

怎样识别失效模式类型　　

案例：潜在失效模式-范例

演练：潜在失效模式分析演练

11、潜在失效模式的后果

对顾客产生的潜在失效模式的后果描述

对下一工序产生的潜在失效模式的后果描述

案例：潜在失效模式的后果-范例

演练：潜在失效模式的后果分析演练

12、严重度（S）  

推荐的PFMEA严重度评价准则

参照标准评分

案例：严重度（S）-范例

演练：严重度（S）分析演练

13、严重度级别

14、失效的潜在起因/机理

分析失效的潜在起因

分析失效的潜在机理

工具：因果分析图

15、频度（O）

推荐的PFMEA频度评价准则

参照标准评分

16、现行过程控制

预防控制、探测控制

17、探测度（D）  

推荐的PFMEA探测度评价准则

参照标准评分

案例：探测度（D）-范例

演练：探测度（D）分析演练

18、风险顺序数（RPN）

最新PFMEA改为行动优先级（AP）
-----严重度（S）、频度（O）、探测度（D）

19、建议的措施

预防措施、控制措施、

最新FMEA增加措施状态

工具：防错法预防措施设计

20、建议的措施责任与完成时间

21、采取的措施

22、措施的结果  

风险顺序数（RPN）

-----严重度（S）、频度（O）、探测度（D）

案例讨论：FMEA案例分析

演练：FMEA表制作过程

辅导项目1天：产品潜在失效模式FMEA表制作

研究课题目的：通过对产品及生产过程分析，了解产品及生产过程潜在的失效模式，量化分析潜在失效过程的风险顺序数，确定关键失效过程因素，制定改善措施，实现对产品及过程的潜在失效模式控制

一、产品潜在失效模式的分析步骤

1、FMEA表头制作

2、产品生产过程步骤/功能/要求分析

3、潜在失效模式分析

4、潜在失效过程严重度分析和评分标准

5、失效的潜在起因/机理

6、潜在失效过程频度分析和评分标准

7、现行过程预防控制方法分析

8、潜在失效过程探测度分析和评分标准

9、风险顺序数（RPN）确定

10、建议的改善措施分析

11、措施的执行结果与改善后风险顺序数（RPN）

12、过程潜在失效模式FMEA表制作过程

二、课题成果发表