TWI车间现场管理者全面技能提升实战训练（6天）

TWI课程简介

TWI(Training Within Industry)产生于二战时期的美国，是全球最优秀的现场管理者培训课程。二战后1950年，TWI培训课程被引进日本，应产业界的实际需要它被改进完善充实，并迅速在日本产业界推广和运用,TWI长盛不衰，为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英，TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用，由于其产生的巨大效应，美国和其他各国认识到TWI的重要性，并逐步开始学习。

基本的TWI包括如下四个部分内容：

工作教导（Job Instruction）即通过对下属的培育与教导，进行经验传承；

工作改善（Job Methods）即不断地思考并把改善的方法进行具体落实，以提升工作的效率与效能；

工作关系（Job Relation）即运用有效的领导激励与沟通协调技巧，建立良好的职场工作关系；

工作安全（Job Safety）即通过事前考虑对策，预防发生各种职场事故。

本课程基于TWI的基本内容与培训精神，结合中国企业实际情况与多年实战培训的经验总结，对课程进行针对性的扩展和调整，增加了现场管理者角色认知与职业化培养、车间现场管理团队建设、现场管理要素与目标、车间现场问题分析与改善等内容，新的TWI更加贴近中国企业的实际需要。

课程收益

转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；

正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；

培养一线干部教导与培养的方法，有效提升工作效率；

掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系；

提升基层管理者工作改善方法

提升基层管理者分析问题、解决问题能力

减少现场意外灾害的发生,减少浪费

了解管理者一天的工作流程，梳理目标

第一阶段：车间现场工作教导技能提升训练(TWI-JI)

课时：2天(12课时)

培训对象：现场班组长、工段长、现场主管、车间主任

培训大纲：

第一部分、TWI车间现场管理者角色认知与定位

　纠正车间现场管理人员的认识误区，自觉正确定位自身角色，并培养自身的管理技能，有效地树立工作威信并激励下属员工。

一、TWI的准备知识

1、什么是TWI

2、TWI培训的重要性

3、TWI培训的内容

二、车间现场管理者角色认知与素质要求

1、车间现场管理者的作用

2、车间现场管理者的使命

3、车间现场管理者的工作任务

4、车间现场管理者的角色认知

5、车间现场管理者角色的七大变化

6、优秀现场管理者的心态要求

案例：忙乱的王主管

案例讨论：如何才能成为一名优秀的现场管理人员

第二部分、工作教导技能提升训练(JI)

　培养企业车间现场管理人员能够用有效的程序，清楚的教导部属工作的方法。使部属很快接受到正确、完整的技术或指令。现场主管熟练运用教导技能，可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损等。

一、工作教导的重要性

1、教导的含义、重要性和好处

2、优秀教导员的三大特质

3、教导员应具备的三种能力

4、诊断技术：下属的成熟度如何

5、教练技术：选择你的教练风格

二、教导准备四阶段

1、制作训练预定表

2、制作工作分解表

3、准备所需物品

4、整理工作场所

三、工作教导四阶段

1、第一阶段——学习准备

2、第二阶段——传授工作

3、第三阶段——试做　

4、第四阶段——考核成效

练习：岗位指导工作分解表的制作

演练：工作教导的四步骤

四、工作教导的内容

1、通过培训来加强制度化管理

2、通过引导来转化管理目标

3、通过职业辅导实现标准化工作

（1）人员管理的标准化

（2）设备管理的标准化

◆设备管理的目的

◆设备六大损耗与设备综合效率OEE

◆典型的机械故障原因

◆消除慢性浪费的六种方法

◆实现零故障的对策

◆设备自主管理TPM 7STEP体系

◆如何开展TPM设备专业点检

讨论：污染源视频案例讨论

演练：OEE值案例运算

演练：设备点检表的制作要领演练

（3）物料管理的标准化

◆材料组成明细表

◆材料、半成品、成品品质/质量标准

◆领料、退料作业标准

◆产品转、调拨作业标准

◆产品入库作业标准

◆物料清单（BOM）

练习：物料清单BOM图

（4）方法管理的标准化

◆作业指导书或作业标准书

◆制程/工序标准

◆产品标准工时表

◆工作研究作业标准

◆程序分析

◆动作分析----动作经济原则

◆时间研究

◆工作改善

案例：作业动作经济原则案例分析

（5）环境管理的标准化

◆5S实施要领与推进技巧

◆5S的推行三大关键

◆5S各阶段的推行要点

◆目视管理的水准

◆目视管理12种工具

◆目视化管理的工具之一看板管理

数字游戏：了解5S的重要性

思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

第二阶段：车间现场工作改善技能提升训练(TWI-JM)

课时：2天(12课时)

培训对象：现场班组长、工段长、现场主管、车间主任

培训大纲：

第三部分、工作改善技能提升训练(JM)

　培养企业车间现场管理人员能够通过合理的程序，对工作上的问题进行分析思考，并提出改进方案。熟练掌握改善技能，能更有效的利用材料、机械、劳动力，从而提高工作的效率与效能。预防问题的发生。能够带领部属开展持续改善的小组活动。

一、工作改善

1、工作为什么要改善

2、工作改善从哪入手

3、工作改善与心态的关系

4、管理VS改善

5、如何进行工作改善

三、工作改善四阶段

1、第一阶段——工作分解

2、第二阶段——就每一个细目作核检

3、第三阶段——展开新方法

4、第四阶段——实施新方法

练习：工作改善表的制作

演练：工作改善步骤演练

四、问题分析改善的方法－PDCA

1、对异常的处理（PM分析）

2、发现问题的“三不放过”原则

3、分析问题的方法（2P5M1W分析法）

4、确定问题的“深耕法”

5、问题分析改善的十个步骤

步骤1.选择课题的方法

1.1选择课题的依据

1.2改善课题确定

1.3问题分析与改善的工具

（1）顾客调查表（案例分析与工具演练）

（2）评议、评价法（案例分析与工具演练）

步骤2.分析现状，找出存在的问题

2.1确认问题

2.2收集和组织数据

2.3设定目标和测量方法

2.4问题分析与改善的工具

（1）检查表（案例分析演练）

（2）柏拉图（案例分析演练）

步骤3.确定改善方向与目标

3.1设定目标和测量方法

3.2目标达成的可行性分析

3.3问题分析与改善的工具

（1）柱状图（案例分析与工具演练）

（2）折线图（案例分析与工具演练）

步骤4.分析产生问题的各种原因或影响因素

4.1寻找可能的影响因素并验证

4.2问题分析与改善的工具

（1）因果分析法（案例分析与工具演练）

（2）关联图法（案例分析与工具演练）

步骤5.找出影响问题的主要因素

5.1比较并选择主要的、直接的影响因素

5.2问题分析与改善的工具

（1）系统图法（案例分析与工具演练）

（2）5why法（案例分析与工具演练）

步骤6.决策制定，提出行动计划

6.1寻找可能的解决方法

6.2测试并选择

6.3提出行动计划和相应的资源

6.4问题分析与改善的工具

（1）脑力激荡法（案例分析与工具演练）

（2）635默写激荡法（案例分析与工具演练）

步骤7.实施行动计划

7.1按照既定的计划执行措施(协调和跟进)

7.2收集数据

7.3问题分析与改善的工具

（1）5W1H对策表（案例分析与工具演练）

（2）PDPC决策图法（案例分析与工具演练）

步骤8.评估结果(分析数据)

8.1结果同目标相符吗?

8.2每项措施的有效性如何?

8.3哪里还存在着距离?

步骤9.标准化和进一步推广

9.1采取措施以保证长期的有效性

9.2将新规则文件化：设定程序和衡量方法

9.3分享成果

9.4重复解决方法(交流好的经验)

步骤10.提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环

五、工作改善IE七手法简介

六、预防问题

1、预防品质问题

2、预防成本问题

3、预防交期问题

案例分析：问题PM分析法

第三阶段：车间现场工作关系（JR）与工作安全技能提升训练（JS）

课时：2天(12课时)

培训对象：现场班组长、工段长、现场主管、车间主任

培训大纲：

第四部分、工作关系技能提升训练(JR)

　企业车间现场管理人员是通过部下达成生产成果的，如果在日常工作中能够熟练运用这种用人技能，得到部下的充分协助。就可以预防生产过程中问题的发生，在出现人际沟通问题的时候能够顺利地给与解决，从而加快工作进展。

一、改善人际关系的基本要诀

1、工作情形应告知

2、赞赏表现优异者

3、涉及切身利益的变更事先通知

4、发挥其能，激励其志

二、工作关系问题的处理

1、确定目的

2、四阶段处理法

3、检讨目的是否达成

三、员工沟通技巧

1.沟通及管理沟通的概念

2.沟通中的PAC原理

4.管理沟通中的障碍

5.决定沟通绩效的三方面：文字、语气、肢体

6.沟通的响应风格

7.有效沟通的三要素

8.人际风格沟通技巧

9、管理沟通中的表达技巧

10、管理沟通中的倾听技巧

11、管理沟通中的提问技巧

12、管理沟通中的反馈技巧

13、管理沟通的四大特点

14、团队与组织沟通的原则

15、如何与上司、下属、同事沟通

沟通障碍分析：浓雾中的灯塔

视频讨论：PAC沟通状态转换

视频讨论：表达的技巧与原则

案例分析：如何进行沟通提问

案例练习：倾听技巧练习

游戏：撕纸游戏

案例讨论：与上司、下属、同事沟通的技巧

四、员工激励技巧

1、激励的原理

（1）马斯洛的需要层次理论

（2）赫茨伯格的双因素理论

（3）弗罗姆的期望理论

（4）亚当斯的公平理论

（5）斯金纳的强化理论

2、员工消极情绪分析

3、激励员工的方法

4、认可赞美的前提和环境

5、认可赞美的六大要点

激励练习：发现员工的优点

案例分析：李主管的烦恼

五、团队执行力打造

1、团队建设的五要素

2、高效团队的特征

3、引起执行问题的三大原因

4、打造优秀的执行型企业文化

5、建立不依赖于任何人的执行体系

6、执行效果的检查系统

7、管理者在执行中的十项原则

（1）团队利益至高无上

（2）责任制造结果

（3）没有任何借口

（4）说服力就是执行力

（5）细节决定成败

（6）问题就是机会

（7）把事情做在前面

（8）简单、再简单

（9）沿着原则方向前进

（10）改善无止境

课堂练习：应用SMART原则设定目标设定

第五部分、如何带领部属安全工作(JS)

　企业一线管理人员了解工作安全的范围，清楚明白工作安全的重要性。不安全的工作带来的连锁灾害的可怕性及严重性。从根本上解决生产过程中的工伤事故。

一、对安全生产的认识

1、关注安关爱生命

2、安全生产的含义

3、对安全生产的认识

二、现场安全隐患识别

1、消除隐患、事故苗子，预防为主

2、事故金字塔理论

3、意外事故发生的原因

4、安全隐患与危险源的定义

三、安全隐患排查治理活动

1、排查安全隐患：

识别危险源、危险状态、安全措施欠缺、危险事件及现象）

2、事故隐患风险评估

3、事故隐患治理措施

4、事故隐患排查治理记录

案例分析演练：安全隐患排查案例分析与演练

案例分析：安全事故分析

安全训练：安全情景模拟训练法