《16949质量体系》课程大纲

4.组织环境

4.1理解组织及其背景环境

4.2理解相关方的需求和期望

4.3确定质量管理体系的范围

4.4质量管理体系及其过程

5.领导作用

5.1领导作用和承诺

5.1.1总则

5.1.2以顾客为关注焦点

5.2质量方针

5.2.1制定质量方针

5.2.2沟通质量方针

5.3组织的岗位、职责的权限

6.策划

6.1应对风险和机遇的措施

6.2质量目标及其实现的策划

6.3变更的策划

7支持

7.1资源

7.1.1总则

7.1.2人员

7.1.3基础设施

7.1.4过程运行环境

7.1.5监视和测量资源

7.1.6组织知识

7.2能力

7.3意识

7.4沟通

7.5形成文件的信息

7.5.1总则

7.5.2编制和更新

7.5.3形成文件信息的控制

8．运行

8.1运行策划和控制

8.2产品和服务的要求

8.2.1顾客沟通

8.2.2产品和服务要求的确定

8.2.3产品和服务要求的评审

8.2.3.1产品和服务要求的评审

8.2.3.2顾客指定的特殊特性

8.2.3.3组织制造的可行性

8.2.4产品和服务要求的更改

8.3产品和服务的设计和开发

8.4外部提供过程、产品和服务的控制

8.4.1总则

8.4.1.1总则-补充

8.4.1.2供应商选择的过程

8.4.1.3顾客指定的货源（也成“指定性购买”）

8.4.2控制类型和程度

8.4.2.1控制类型和程度---补充

8.4.2.2法律法规的要求

8.4.2.3供应商质量管理体系开发

8.4.2.3.1汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品

8.4.2.4供应商监视

8.4.2.4.1第二方审核

8.4.2.5供应商开发

8.4.3外部供方信息

8.4.3.1外部供应商信息---补充

8.5生产和服务提供

8.5.1生产和服务提供的控制

8.5.1.1控制计划

8.5.1.2标准化作业—操作指导书和目视标准

8.5.1.3作业准备验证

8.5.1.4停工后的验证

8.5.1.5全面生产维护

8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理

8.5.1.7生产排程

8.5.2标识和可追溯性

8.5.2.1标识和可追溯性---补充

8.5.3顾客或外部供方的财产

8.5.4防护

8.5.5交付后活动

8.5.5.1服务信息的反馈

8.5.5.2与顾客服务的协议

8.5.6更改控制

8.5.6.1更改控制---补充

8.6产品和服务的放行

8.6.1产品和服务的放行---补充

8.6.2全尺寸检验及功能性试验

8.6.3外观项目

8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受

8.6.5法律法规的符合性

8.6.6接受准则

8.7不合格输出的控制

8.7.1.1顾客让步的授权

8.7.1.2不合格控制—顾客规定的过程

8.7.1.3可疑产品的控制

8.7.1.4返工产品的控制

8.7.1.5返修产品的控制

8.7.1.6顾客通知

8.7.1.7不合格品的处置

9.绩效评价

9.1监视、测量、分析和评价

9.1.1总则

9.1.1.1制造过程的监视和测量

9.1.1.2统计工具的确定

9.1.1.3统计概念的应用

9.1.2顾客满意

9.1.3分析与评价

9.1.3.1优先级

9.2内审审核

9.2.2.1内部审核方案

9.2.2.2质量管理体系审核

9.2.2.3制造过程审核

9.2.2.4产品审核

9.3管理评审

10.持续改进

10.1总则

10.2不合格和纠正措施

10.2.3问题解决

10.2.4防错

10.2.5保修管理体系

10.2.6顾客投诉及使用现场失效试验分析

10.3持续改进