现场目视化管理实战

一、课程背景

现场就是战场，对企业而言现场管理其重要性不言而喻，一个优秀的企业一定有一个优秀的现场，现场所反映的问题是管理的问题。那么什么样的现场才是一个优秀的现场？答案只有一个“傻瓜式的现场”。要打造一个“傻瓜式”的高效现场就必须在现场实施目视化管理。

二、课程目的

本课程以企业现场推行目视化管理活动为主线，向您全方位阐术目视化管理活动推行的全貌。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：

1、明确目视化管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；

2、明确目视化管理的实施对象；

3、掌握目视化管理实施的技巧和方法；

4、为全面提升现场管理水平垫定坚实的基础。

三、课程大纲

第一部分：目视化管理概述

1. 目视化管理的定义；

2. 目视化管理的目的；

3. 目视化管理的原则；

4. 目视化管理的作用；

5. 目视化管理的范围；

6. 目视化管理的道具；

7. 目视化管理推进的步骤；

8. 目视化管理的种类。

第二部分：目视化管理实施标准和方法

一、颜色线条的标准

1、工厂基本颜色标准；

2、厂房、办公室基本应用色；

3、工厂动力管道颜色应用标准；

4、动力设备颜色；

5、常用线条颜色和宽度规格标准。

二、空间地名的标准

1、工厂建筑编号方法；

2、工厂房间命名方法；

3、仓库区域名牌标示方法；

4、楼梯引导标示方法。

三、地面通道的标准

1、通道地面标示方法；

2、室内通行线标示方法；

3、地面导向标示方法；

4、门开合线标示方法；

5、出入门标示方法。

四、设备电器的标准

1、螺栓、螺母松紧状态标示方法；

2、空调风口标示方法；

3、管道颜色标示方法；

4、管道流向标示方法；

5、旋转体旋转方向标示方法；

6、检查部位标示方法；

7、注油点标示方法；

8、设备状态标示方法；

9、电气控制、警示和额定电压标示方法。

五、物品材料的标准

1、原料、半成品区域标示方法；

2、垃圾分类回收标示方法；

3、私物柜标示方法；

4、柜子标示方法；

5、物品现况标示方法；

6、物品定置标示方法；

7、物料卡管理标示方法；

六、工具器具的标准

1、一般工具的标示方法；

2、撬棍类工具的标示方法；

3、胶管电缆类的保管标示方法；

4、清扫工具的保管和标示方法；

5、手套、安全帽定置标示方法；

6、绳索保管标示方法；

7、搬运工具标示方法。

七、安全警示的标准

1、消防设施管理标示方法；

2、旋转部安全防护罩的设置方法；

3、安全防护栏的设置方法；

4、墙角墩柱标示方法；

5、反射镜的设置方法；

6、通道上方障碍物高度标示；

7、保护性指令标示方法；

8、警示性标示方法；

9、消防提示标示方法；

10、禁令性标示方法；

11、电力安全标示方法；

12、消防紧急疏散图的标示方法；

13、危险物品保管标示方法。

八、外围环境的标准

1、室外通行线标示方法；

2、汽车库位标示方法；

3、自行车库位标示方法；

4、道路及路沿标示方法；

5、市政井盖设施的标示方法；

6、树木花草的标示方法。

九、办公室的标准

1、办公门牌的标示方法；

2、岗位标示方法；

3、桌面物品定置标标方法；

4、抽屉的标示方法；

5、文件资料的标示方法；

6、柜子的标示方法；

7、档案资料的标示方法；

8、办公用品的定置标示方法；

9、办公设备的定置标示方法；

十、管理看板的标准

1、车间管理看板的设置方法；

2、生产、质量指标看板的设置和标示方法；

3、改善提案看板的标示方法；

4、优秀员工看板的标示方法；

5、公告栏看板的标示方法；

6、学习园地看板的标示方法；

第三部分：目视化管理推行的策划

引言：凡事预则立，不预则废

1、为什么需要成立目视化管理推行组织

2、如何成立目视化管理推行组织

2、推行组织的工作目标及工作职责

3、推行组织人员素质的要求

4、推行组织人员的培训    

5、推行组织的工作内容

6、推行目视化管理的基本步骤

7、如何制订切实有效的目视化管理推行计划

■ 案例分享：某知名公司目视化管理推行计划

第四部分：目视化管理的检查与评核

引言：员工不会因为你的期望而工作，而会因为你的检查而工作

1、如何制定目视化管理检查标准

2、如何成立目视化管理检查小组

3、“6查”活动开展

4、如何提高目视化管理实施的执行力

5、现场问题的诊断与改善的跟进

6、如何纠正员工的不良习惯

7、形式化→行事化→习惯化

8、如何培养员工的改进意识及危机意识

9、目视化管理成果发表会

第五部分：互动答疑

四、授课方式：

理论讲解 +体验式互动 +现场图片案例解析+小组讨论+实际操练 +互动研讨 +问题答疑

五、培训课时：6小时（1天）

六、培训对象：工厂现场管理人员。