精益生产效率提升与改善

培训时间

2天（12课时)

讲师

洪剑坪

课程描述

改善是生产过程的最佳利器，精益改善能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气和效率的提升。精益改善对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设低成本和高效率的生产体系提升企业生产力

IE（工业工程Industrial Engineering）是生产企业工艺过程分析改善的工具，一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究等。

培训对象

企业领导者、生产厂长、主管、工程QA\QC部门等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等。

课程大纲

一、提升生产效率的管理意识

1、持续改善意识
◆改善给企业带来的影响
◆改善的误区
◆帮助员工拥抱变革
2、消除浪费意识
◆企业常见的浪费
◆消除浪费和零缺陷必要性
3、库存控制意识
◆企业库存的来源和危害
◆如何有效的消除库存
4、效率提升意识
◆假效率与真效率
◆个别效率与整体效率
◆可动率与运转率
5、成本管理意识
◆成本在哪里
◆对企业成本分析
◆降低企业成本从何处入手

二、生产现场改善工作认知与渗入

1、改善的渗入

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具

◆实施持续改进的措施

◆正确使用改善工具ECRS

2、识别和挖掘浪费

◆消除浪费的四步骤

◆识别和挖掘工作中的浪费

◆现场中常见的八大浪费

1）纠正错误的浪费

2）过量生产的浪费

3.）物料搬运的浪费

4）动作的浪费

5）等待的浪费

6）库存的浪费

7）过量加工的浪费

8）管理的浪费

◆寻找浪费的4M方法

演练：现场浪费现象分析表制作

案例分享：某企业现场典型浪费剖析

3、标准化作业

◆标准化释义及其特点

◆标准化目的与作用

◆标准化分类

◆标准作业三要素：节拍时间、标准作业顺序、标准在制品

◆ 标准作业“三件套”

◆非标准作业

◆山积表编制的具体方法

案例：机加工序能力表的制订

案例：机加工序标准作业组合票

案例：机加工序标准作业票

案例：山积表制作及作业分解练习

三、精益生产效率提升与改善的关键——现场问题分析与解决

1、发现问题的技巧与方法

◆问题的定义分类与结构

◆如何确认待解决的问题

◆掌握问题现状的工具

2、管理者应具有的问题意识

◆问题意识的培养

◆问题解决程序简表

◆问题发生的三阶段

◆制度化发现问题的三个前提

◆正确面对企业成长过程中的问题

◆解决问题的“三忌”

◆案例研讨

3、创新性解决问题的思维模式

◆认识创新思维

◆创新性解决问题的模式

◆创新的意识：激情是创新的火种

◆创新的障碍：惯性、认知、 环境

◆创新性解决问题的三种思维模式

四、精益生产效率提升与改善的工具——IE工业工程

（一）IE工业工程概论

1、什么是工业工程

2、工业工程范畴

3、工艺研究步骤

4、工业工程意识

（1）增值与非增值

（2）成本和效率意识

（3）问题和改善意识

分析：现场七大浪费分析

（二）工艺作业程序分析改善

1、程序分析的概念、特点和目的

2、程序分析的四大基本要素及表示符号

3、流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

4、工艺程序分析案例：改善四原则ECRS；

5、作业流程程序分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间

6、布置和经路分析

7、生产线平衡技巧与改善

案例：合成型工艺程序图分析

案例：直列型工艺程序图分析

案例：分解型工艺程序图分析

案例：复合型工艺程序图分析

案例：流程法案例解析

案例：外购件接收、检验入库线路图

案例：生产线平衡步骤案例分析

（三）人—机工艺作业动作分析改善

1、人—机操作分析的含义

2、人—机操作分析的主要过程

3、人—机操作分析图

4、人—机操作分析应用实例分析；

5、一人一机动作分析

6、一人多机动作分析

案例：机加工人—机操作案例分析

案例：车外圆一人多机操作案例分析

案例：沖压作业的人机作业图的绘制

（四）联合工艺作业动作分析改善

1、联合操作分析的过程

2、联合操作分析图

3、联合作业分析的基本原则

案例：叉车搬运联合作业图的绘制

案例：汽车装配工序联合作业视频案例

（五）双手工艺作业动作分析改善

1、双手操作分析的作用

2、双手作业分析图

3、双手操作分析图实例分析

案例：切割作业双手操作改善案例

（六）作业动作分析经济原则

1、动作分析的目的与改善顺序

2、动作分析的要领

3、目视动作观察法

4、影像动作观察法

5、动素与动素分析

6、动素分析的应用实例

7、动作经济的四条基本原则

8、动作经济原则：12种动作浪费

案例：电阻元件插入电路板的动素分析表

案例：手的动作等级视频案例分析

实例：通过改变作业顺序减少涂漆作业

实例：改变机器的操作位置缩短动作距离

实例：利用惯性力分离工件的切屑

实例：利用高度调整机构固定作业高度

（七）标准作业时间研究方法之——秒表法

1、时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则

2、秒表时间研究的工具

3、秒表时间研究步骤

4、作业分解——划分操作单元

5、秒表测时的方法：连续测时法、归零测时法、累计测时法

6、标准时间的构成与计算

案例：秒表测时基本格式实例

（八）标准作业时间研究方法之——工作抽样

1、工作抽样是对工作时间及工作状态进行瞬时观测

2、工作抽样的方法和步骤

3、确定观测路径

4、设计工作抽样观测表

5、确定观测期间及一天的观测次数

6、观测数据的整理与分析

案例：机械设备开动率观测数据

（九）标准作业时间研究之——模特排时法（MOD）

1、模特法的基本原理

2、模特法的特点

3、模特法的动作分类

4、模特法的动作分析

5、模特法动作改进

6、模特法应用案例

案例：成对MOD动作分析

案例：反射MOD动作分析

案例：同时MOD动作分析

案例：MOD动作分析实例