精益生产计划与物料控制

课程时间

2天

讲师

洪剑坪

课程背景

作为生产运作与物料计划的总调度，PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率？提高备料准确率？如何降低损耗率？降低呆料？如何减少停工待料的时间？这些问题我们日日夜夜都在琢磨，却一直未能有个良好的解决方案.

培训收益

提高生产计划管理人员需求预测能力

掌握生产计划实际运作中的技巧与方法

提升生产计划和供应链的统筹能力

培训对象

厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、一线主管等相关人员

课程大纲

一、构建精益生产系统模式（PMC——SCM）

1、精益生产管理的三大内容

2、精益生产管理的四大目标七大要素

3、精益生产计划管理的关键目标要素

4、三种生产形态的比较

5、生产过程的空间组织

6、生产过程的时间组织

7、PMC的管理职责

（1）PMC定义的两项内容

（2）PMC管理任务与六大目标

（3）PMC的管理功能

（4）PMC的组织结构建议

讨论：工艺专业化与对象专业化的比较

案例分析：批量生产与一个流生产的前置时间分析

分析：PMC组织架构在生产运作过程中的价值分析

分析：PMC计划工作10大瓶颈分析

8、SCM的供应链需求预测模型

1、供应链中的需求变异放大原理与库存波动问题

2、供应链库存牛鞭效应

3、牛鞭效应产生的四大原因及缓解措施

4、销售需求预测与库存管控

5、影响需求预测的内、外部因素分析

6、需求预测的六大步骤

7、定性预测四大方法

8、定量预测五大方法

定量预测工具案例分析：简单移动平均法

定量预测工具案例分析：加权移动平均法

定量预测工具案例分析：指数平滑法

定量预测工具案例分析：季节性预测

定量预测工具案例分析：回归模型

二、精益柔性计划与产能负荷分析

1、生产计划的内容和作用

2、生产计划的层次

3、生产作业计划的编制步骤

4、常用计划编制方法：滚动式计划法

5、定期产销协调会议制度

案例：滚动平衡计划生产运作模式案例分析

案例：车间生产工序滚动日计划表

案例：生产协调会议决议及落实情况跟踪表案例分析

6、途程计划

（1）途程计划的内容

（2）途程计划的要点

（3）途程计划的编制

讨论：公司某一工序的途程计划，编制途程计划表

7、生产能力与负荷计划

（1）生产能力的核定步骤

（2）负荷计划的目的和标准

（3）负荷计划的要点

（4）负荷计划的分析与实施

讨论：产能与负荷分析的对策

案例：产能负荷分析表

案例：以代表产品计算生产能力换算表

案例：月有效产能分析表

案例：定单生产的产能与负荷分析案例

8、日程计划

（1）日程计划的作用

（2）日程计划的考量要点

（3）日程计划的拟订

（4）基准日程的确定

（5）日程安排的基本步骤

（6）订单计划八大时间管理

（7）生产日程安排实施的八步骤

（8）生产均衡化之混合生产

（9）流水工程的日程计划

（10）断续工程的日程计划

（11）生产排程优先规则

练习题：某企业在下一周的生产日程制定

分析：订单类型分析及基准日程确定

案例：订单产品的生产总量做连续生产排程

案例：订单产品的生产总量做分批次生产排程

案例：订单产品的生产总量做每日都生产的排程

案例：订单产品的均衡化混合生产排程

案例：流水工程的期间日程计划消尽法案例分析

案例：断续工程前进负荷分配与后进负荷分配比较

案例：生产排程优先顺序案例分析与排序计算

三、精益生产进度控制系统

1、作业分配

2、进度跟催

3、进度控制的基本内容

4、生产进度控制方法与工具

（1）现场观察

（2）每日作业进度看板

（3）甘特图

（4）数字式进度表

（5）生产日报表

（6）进度跟催箱

（7）目视管理看板

（8）推移图

5、生产异常管理

6、紧急订单处理的12种方法

7、少量多样化及其解决的六项措施

8、产销失调及其解决的六项措施

9、生产进度落后及其解决七项措施

10、跨部门生产进度控制七步骤

案例：某企业周异常工时统计表

案例：生产异常改善案例分析

案例：主生产计划员的中午两小时

案例：快速切换对计划的影响与快速切换案例分析

四、物料计划统筹与物料进度控制

1、物料管理概述

2、物料的分类

3、物料管理的范围  

4、物料管理的5R原则

5、物料管理执行流程

6、欠料对计划与交期的影响，解决对策

7、物料计划管理流程七步骤

分析：采购物料跟催系统分析

讨论：物料源头控制分析表

案例：仓库提前7天实物备料滚动排查

案例：车间提前3天实物领料滚动排查表

五、物料需求计划模式ERP与SCM采购系统

1、MRP —MRP II —ERP的基本原理

2、物料清单（标准物料消耗）

3、MRP 的逻辑流程图

4、SCM供应链物料采购

5、供应商选择与评估

讨论：公司某产品BOM表的分析

案例：利用物料的产品结构计算物料需求

案例：施乐公司实施即时制采购案例分析

六、物料库存计划与库存绩效评估

1、库存控制与库存优化步骤

2、库存控制的经济订货批量分析

3、库存控制的经济生产批量分析

4、库存控制的有价格折扣的经济订货批量分析

5、定量订货法与库存控制  

6、定期订货法与库存控制

7、物料A-B-C分类分析步骤

8、如何合理设置安全库存量

9、库存盘点八步骤与盘存控制六大方法  

10、库存绩效评估三大指标

准时交货率、呆废料处理、库存周转率

课堂练习：经济订货批量、年订货次数、订货点、总成本计算

分析：物料A-B-C分类与订购方法及库存方式分析

案例分析：库存优化案例分析

案例：订单交货状况跟踪表

案例：供应商准时交货率(范例)

案例：库存周转率计算案例

七、Just In Time及时采购库存管理方式

1、Just In Time及时采购的库存管理方式-库存什么

2、Just In Time及时采购的库存管理方式-库存多少

3、Just In Time及时采购的库存管理方式-怎么存

4、标准库存量（SSQ）计算的结构图  

5、月均需求（MAD）的确定方法

6、订货周期（O/C）的的确定方法

7、到货周期（L/T）的确定方法

8、安全库存周期（S/S）的确定方法  

9、标准订货量（SOQ）计算的结构图

案例：丰田零部件Just In Time的库存管理模型分析