SOP标准化作业及生产效率改善

课程简介

标准化作业对标准工时的意义，如何制定标准化作业节拍。
标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。帮助企业建立科学的标准工时制定方法，为企业合理考评员工绩效提供数据基础，并提供系统改善作业效率的方法工艺动作分析是通过对作业动作进行分解，利用经济动作原理，找到最合理的操作方法，提高工作效率，确保品质。利用时间研究确定有效作业时，从而建立标准作业体系。

课程收益

优化工艺流程，建立规范的作业标准

掌握工艺标准化作业动作分析的方法与步骤

掌握工艺标准化作业时间研究分析的方法与步骤；

掌握SOP标准作业指导书的制作要领；

培训时间：1天（6课时）

培训对象：企业领导者、生产厂长、主管、工程QA\QC部门等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等

培训方式：以课程讲授、互动游戏、案例讨论、视频教学、工具演练等多种培训形式相结合，让学员积极参与到课程的进程当中，给学员全新的教学体会。

培训大纲：

第一章、标准化管理概述

1、标准化释义及其特点

2、标准化目的与作用

3、标准化分类

4、标准作业三要素：节拍时间、标准作业顺序、标准在制品

5、标准作业“三件套”

6、非标准作业

第二章、生产现场作业浪费与效率分析

1、作业浪费的判断基准

2、增值与非增值

3、浪费的三种形态（3MU）

4、现场七大浪费

分析：现场七大浪费分析

第三章、标准化作业程序分析与效率改善

1、工艺程序分析的概念、特点和目的

2、工艺程序分析的四大基本要素及表示符号

3、工艺流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

4、工艺流程分析案例：改善四原则ECRS；

5、作业流程分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间

6、生产线平衡的三大要素分析

7、全面流程优化管理工具实施

8、布置和经路分析

案例：合成型工艺程序图分析

案例：直列型工艺程序图分析

案例：分解型工艺程序图分析

案例：复合型工艺程序图分析

案例：流程法案例解析

案例：外购件接收、检验入库线路图

案例：生产线平衡步骤案例分析

第四章、工艺标准化作业动作分析与效率改善

1、动作分析的目的与改善顺序

2、动素与动素分析

3、动作经济的四条基本原则

4、动作经济原则：12种动作浪费

5、人—机操作分析的含义

6、人—机操作分析的主要过程

7、人—机操作分析图

8、人—机操作分析应用实例分析；

8、联合操作分析的过程

10、联合操作分析图

11、联合作业分析的基本原则

12、双手操作分析的作用

13、双手作业分析图

14、双手操作分析图实例分析

案例：机加工人—机操作案例分析

案例：车外圆一人多机操作案例分析

案例：沖压作业的人机作业图的绘制

第五章、标准化作业时间研究

1、时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则

2、秒表时间研究的工具

3、秒表时间研究步骤

4、获取充分的资料

5、作业分解——划分操作单元

6、确定观测次数

7、表秒测时的方法：连续测时法、归零测时法、累计测时法

8、剔除异常值并计算各单元实际操作时间

9、计算正常时间

10、确定宽放时间

11、确定标准时间

12、MOD法时间分析

案例：秒表测时基本格式实例

案例：MOD动作分析实例

第六章、SOP标准化作业指导书制作要领

1、SOP作业标准书制作要求

2、SOP制作前的准备

3、SOP标准格式

4、SOP范本

案例：SOP标准作业指导书案例