防错防呆技术培训2天

课程时间

2天(12小时)

培训目标

通过培训向企业管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

培训对象

企业领导、生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员

课程大纲

一、防错防呆法概述

1、防错防呆法的定义

2、防错防呆法的作用

3、作业失误与缺陷

4、产生失误的一般原因

5、制造过程常见失误

6、错误是如何发生的

7、防错管理流程

8、防错的2个途径

9、防错的基本原则

二、防错防呆法的原理

1、防错防呆设计的技术思维

2、防错的机制

3、对待失误的两种方式

4、防错的四种模式

（1）对待失误的两种认识

（2）四种防错模式

--有形防错

--有序防错

--编组与记数式防错

--信息加强防错

--讲解,讨论,

--案例分析:

--模拟演练

--研讨

三、防错防呆法的技术和工具

1、防错法五大思路

（1）消除

（2）替代

（3）简化

（4）检测

（5）减少

2、防错十大原理

（1）断根原理

（2）保险原理

（3）自动原理

（4）相符原理

（5）顺序原理

（6）隔离原理

（7）复制原理

（8）层别原理

（9）警告原理

（10）缓和原理

--讲解,讨论,

--案例分析:

--模拟演练

--研讨

3、制造过程防错工具

（1）专用防错工具、仪器

（2）工序精简

（3）统计过程控制

（4）在线测试

（5）采用通/止/通类测量工具

（6）确认批准程序

4、防错检测技术

（1）判断型检测

（2）信息型检测

（3）溯源型检测

5、防错装置：

（1）防错装置的三水平

（2）制造过程中通常会引致错误的条件

（3）常见的18种防错装置类型

--讲解,讨论,

--案例分析:

--模拟演练

--研讨

四、防错防呆7步法

1、第0步：心理准备

2、第1步：识别和描述

3、第2步：缺陷分析，确定根本原因

4、第3步：提出防错方案

5、第4步：评估选择可行方案

6、第5步：方案实施

7、第6步：运行和评估

8、第7步：标准化和推广

--讲解,讨论,

--案例分析:

--模拟演练

--研讨

五、防错防呆法的实践

1.自働化

2.目视化管理

3.自检与互检

4.安全管理

5.标准作业管理