高级采购师管理

课程时间

2天(9:00-12:00,13:30-16:30)

课程简介

采购供应管理是各企业利润的源泉；但是，客户定单变更甚至取消的情况经常发生，市场变化加剧使企业对采购管理应对变化的要求加高，而企业提高、稳定供货质量与降低采购成本的呼声又不断加大，采购供应工作存在的症结问题在哪里？如何面对与处理？

本课程从供应商资源搜寻及风险评估、供应商开发、统购与关系管理，分析企业采购供应成本的控制方法与成本降低的途径。通过案例，并结合被国际公认的采购供应理论，在剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析外部供应市场环境影响的主因----企业的供应商管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。

培训对象

采购经理、供应商管理经理、物流主管、物流经理，生产经理、物料和仓储活动相关人员。

课程大纲

第一讲 采购管理概述与采购模式

一、采购的含义：采购供应工作流程

二、采购类型的细分

三、采购管理的工作范围

四、JIT即时采购模式

五、集中统购的流程框架

六、集中采购职能的层次划分

1、优化资源配置

2、构建采购管理平台

3、明确采购责任、统一组织功能设计保证流程贯通

4、加速专业采购人才队伍的建设

七、电子化采购模式

案例：施乐公司JIT即时采购案例分析

案例：一汽集团集中统购实施方案与措施

案例：中国石化电子化采购体系

第二讲 采购战略与采购供应市场分析

一、采购方针、战略与目标

3-5年采购目标的设定与分解

二、需求分析：采购类别划分的原则

三、采购市场分析：波特五力分析法

四、供应定位模型

五、供应商分类模块

六、供应战略制定过程

七、供应战略与采购人员能力要求模型

案例：波特五力分析案例

案例：收发机零部件供应定位模型案例分析

第三讲 采购需求分析与预测方法

一、采购需求变异放大原理与牛鞭效应

二、牛鞭效应产生的四大原因分析

三、缓解牛鞭效应的七大措施

四、需求预测与库存管控

五、影响需求预测的内、外部因素分析

六、需求预测的六大步骤

七、定性预测四大方法

八、定量预测五大方法

定量预测工具案例：简单移动平均法      

定量预测工具案例：加权移动平均法

定量预测工具案例：指数平滑法          

定量预测工具案例：季节性预测

第四讲 采购管理与采购计划模式MRP-ERP

一、采购管理组织与采购职能的层次划分

二、采购计划编制的基础资料

三、采购计划的编制程序

四、采购计划模式MRP—ERP的基本原理

五、物料清单（标准物料消耗）

六、MRP 的逻辑流程图

七、采购预算管理

八、采购作业流程及十项作业內容

九、询价/比价/议价/作业流程内容

十、询价前准备十项细节要求十一个项目

十一、供应商通常依据哪些要素进行报价

十二、采购基础工作----建立采购数据库

讨论：采购管理组织七大部门的采购管理协调

讨论：公司某产品BOM表的分析

案例：利用物料的产品结构计算物料需求

第五讲 采购成本管理与控制技术

一、采购成本的认识误区

二、双赢的采购成本管理

三、成本构成要素分析

1、采购成本结构分析---直接材料/直接人工/制造费用

2、采购成本分析三步骤和详细十九项措施

3、采购成本分解――全成本核算／变动成本核算法

四、降低采购物料成本

1、节约采购资金的要訣

2、降低采购单价十五方式

3、降低采购成本的途径有哪些

4、从非采购角度減少产品成本六大分析

五、通过价值工程VE优化采购成本

六、通过目标成本法管理采购成本

讨论：显性成本与隐性成本分析讨论

案例：华为采购综合成本结构

案例：价值工程VE优化采购成本案例分析

案例：运用价格工具来分析供应商的报价――某企业报价表全成本核算法价格分析

案例：降低采购成本方法案例分析

第六讲 采购谈判与议价

一、谈判策略分析：前提、原因、关键                                                 二、谈判行动纲领之“十要”

三、谈判行动纲领之“十不要”

四、采购谈判中的心理活动

五、谈判的六个阶段

1、准备阶段

2、开局阶段

3、报价阶段

4、让步阶段

5、僵持阶段

6、签约阶段

六、买方优势的采购谈判策略

七、卖方占优势的采购谈判策略

案例：采购谈判案例分析与演练

第八讲:采购质量管理与控制技术

一、改善供货商质量十大手段

---华强三洋常用供货商来料表现评定

二、供货商物料质量管理十二实施手法

三、产品实现全过程的供应商质量管理

四、供应商的质量管理工具

1、早期生产现场质量控制工具---FMEA

2、制造现场质量控制/分析工具--SPC

3、质量检查计划: IQC来料检验程序

4、供货商来料不良管制和解决8D法

六、供应商品质协议与采购合约

练习：SPC控制图应用总结和练习

案例：生产过程失效模式FMEA案例分析

案例：大众供应商质量控制案例

案例：中兴供应商纠正预防跟进案例分析

案例：美的与供应商一道改善产品质量8D案例

第七讲: 采购交货期管理与控制技术

一、供应商交期延误原因的分析

二、交期追踪改善的五步骤

三、交期改善的四项关键指标

四、如何确保供应商如期交货

五、供货商交期管制十大之道

---华为缩短采购物料周期机制分析

六、采购物料交期跟催监控三张表格/工具

案例：伟创力采购物料欠料分析跟进表实例分析

案例：五百强企业采购物料预防欠料表案例

案例：某企业采购备料齐套表实例分析

分析：采购跟催系统与供应保障分析

第九讲 供应商开发与供应商关系管理

一、供应商开发流程:

二、供应商选择的五步骤与方法

三、供应链管理系统中对供应商的考核评定

1、对供应商考核的量化管理

2、供应商等级评定的定量分析指标

3、供应商等级评定的定性分析

4、供应商等级评定目标

四、决定供应商关系的因素；

五、供应商关系的演变

六、供应商关系的特点与管理策略

七、供应商早期参与研发

1、早期采购介入EPI. (Early Purchasing Involvement) -----采购在新产品开发中的作用

EPI五大核心内容分析---参与产品定义/市场分析/战略供应商/新技术跟踪/参与价值分析

2、设计过程对采购的影响-Design Process—QFD/DFM/Concurrent Engineering/DFL

设计和采购并行工程——供应商参与缩减研发阶段的原材料零件标准化工作开展与采购--面向制造的设计（DFM）流程

面向物流供应的设计（Design for logistics ）设计方法（DFL）----早期供应商介入EPI流程实例分析启示－体现DFL

案例：供应商早期介入EPI流程实例分析启示

案例：量化供应商评鉴模型

案例：西门子供应商关系15条原则

案例：供应商量化考核评定选定供应比例

案例：确定评估要素的权重和评估方法案例分析

第十讲 供应链管理与供应链结构模型

一、供应链及其管理

二、供应链的基本特征

三、SCM供应链管理的流程与职能

四、SCM供应链管理为企业带来的价值

五、SCM供产销一体化3大周期管理

六、SCOR供应链结构模型

七、从精益管理系统到供应链管理系统

八、集成供应链管理系统的实现五步骤

案例分析：戴尔供应链管理模式

第十一讲 采购订购模式分析与库存优化策略

一、库存控制与库存优化步骤    

二、库存控制的经济订货批量分析

三、库存控制的经济生产批量分析

四、库存控制的有价格折扣的经济订货批量分析

五、定量订货法与库存控制      

六、定期订货法与库存控制

七、物料A-B-C分类分析步骤    

八、如何合理设置安全库存量

九、库存盘点八步骤与盘存控制六大方法  

十、库存绩效评估三大指标

准时交货率、呆废料处理、库存周转率

课堂练习：经济订货批量、年订货次数、订货点、总成本计算

分析：物料A-B-C分类与订购方法及库存方式分析

案例分析：库存优化案例分析

案例：订单交货状况跟踪表

案例：供应商准时交货率(范例)

案例：库存周转率计算案例

第十二讲Just In Time及时采购库存管理方式

一、Just In Time及时采购的库存管理方式-库存什么

二、Just In Time及时采购的库存管理方式-库存多少

三、Just In Time及时采购的库存管理方式-怎么存

四、标准库存量（SSQ）计算的结构图  

五、月均需求（MAD）的确定方法

六、订货周期 （O/C）的的确定方法    

七、到货周期（L/T） 的确定方法          

八、安全库存周期 （S/S）的确定方法  

九、标准订货量（SOQ）计算的结构图

案例：丰田零部件Just In Time的库存管理模型分析