供应链物流管理与库存优化（2+1模式）

课程时间

2 +1天（2天培训1天咨询辅导）

讲  师

洪剑坪

课程目标

 供应链管理(Supply Chain Management)就是协调企业内外资源来共同满足消费者需求，当我们把供应链上各环节的企业看作为一个虚拟企业同盟，而把任一个企业看作为这个虚拟企业同盟中的一个部门时，同盟的内部管理就是供应链管理。只不过同盟的组成是动态的，根据市场需要随时在发生变化。

有效的供应链管理可以帮助实现四项目标：缩短现金周转时间；降低企业面临的风险；实现盈利增长；提供可预测收入。

培训方式

课程培训+辅导项目专题诊断研讨+培训现场（车间现场）辅导 + 项目专题方案发表 + 专题行动计划实施及在工作中固化

课程大纲

第一讲 供应链物流管理系统

1、SCM供应链系统模型分析          

2、供应链管理为企业带来的价值

3、供应链的管理核心：SCOR体系结构  

4、供应链物流三大结构          

5、供应链库存的关键控制点          

6、供应链库存规划三大策略

7、联合库存管理的供应链系统模型

8、VMI供应商管理库存模型  

9、CPFR 协同计划预测、补货 系统模型

案例分析：上海通用汽车VMI配送系统案例

案例分析：惠普打印机供应链库存构建案例分析

第二讲 供应链管理系统的供销售物流物流

1、供应链中的需求变异放大原理与库存波动问题

2、供应链库存牛鞭效应

3、牛鞭效应产生的四大原因分析

4、缓解牛鞭效应的七大措施

5、销售需求预测与库存管控      

6、影响需求预测的内、外部因素分析

7、需求预测的六大步骤  

8、定性预测四大方法                

9、定量预测五大方法

案例分析：加权移动平均法案例分析

案例分析：指数平滑法案例分析          

案例分析：季节性预测案例分析

课堂练习：通过定量预测计算确定库存量

第三讲 供应链管理的生产物流系统

1、生产物流的类型及库存结构分析

2、企业生产物流的空间组织与时间组织方式

3、在制品库存控制的关键：需求前置期的控制

4、减少间断生产产生的在制品的库存

5、降低生产成本和在制品库存的途径与工具

5、柔性单元生产实现精益生产物流“一个流”

6、准时化拉动看板系统实现中间库存最优化

7、通过柔性计划与均衡生产实现在制品库存优化

8、生产的前置时间与在制品库存分析

案例分析：生产的前置时间与批量库存关系案例分析

案例分析：生产均衡化与混合生产计划编排方案

案例分析：生产线平衡计划案例分析

第四讲 供应链管理的采购物流系统

1、采购供应过程中的供应周期与库存变化

2、MRP物料需求计划与库存规划

3、如何达到必要的库存准确度

4、按时间分段计算物料需求

5、JIT供货的基本方法是                

6、MRP低层净需求计算原理

7、供应商的优化与选择                  

8、欠料对库存的影响与解决对策

案例分析：施乐欧洲公司实施JIT即时制采购案例分析

案例：运用产品结构树物料清单计算物料相关需求

第五讲 供应链物流仓储管理

1、仓库的概念及种类

2、库位规划与配置

3、仓库总平布置

4、仓库六大区域结构图分析

5、仓库内部空间布局

6、仓库内部产品布局

7、仓储作业入库管理

8、仓储作业物料储存

9、物料储存的六条原则

10、仓储作业出库管理

11、分拣配货作业

12、拣选的六个环节：

13、拣货方式

分析：仓库内部平面布局—横列式布局图分析

分析：仓库内部平面布局—纵列式布局图分析

分析：仓库内部平面布局—纵横式布局图分析

分析：仓库内部平面布局—货跺倾斜式布局图分析

分析：仓库内部平面布局—通道倾斜式布局图分析

第六讲 供应链库存控制方法与库存优化策略

1、库存控制与库存优化步骤    

2、库存控制的经济订货批量分析

3、库存控制的经济生产批量分析

4、库存控制的有价格折扣的经济订货批量分析

5、定量订货法与库存控制      

6、定期订货法与库存控制

7、物料A-B-C分类分析步骤    

8、如何合理设置安全库存量

9、库存盘点计划与盘存控制    

10、库存绩效评估三大指标

课堂练习：经济订货批量、年订货次数、订货点计算

课堂练习：经济生产批量、年生产次数、订货点

分析：物料A-B-C分类与订购方法及库存方式分析

案例分析：库存优化案例分析

辅导项目1天：物料ABC库存优化

研究课题目的：库存物料ABC分类，不同类别物料的订购模式与库存方法分析及库存优化策略。

一、ABC分类的步骤与库存优化分析

第一步：库存物料数据采集

第二步：数据统计分析

第三步：物料ABC分类

第四步：A类物料现状分析及订购模式分析

第五步：B类物料现状分析及订购模式分析

第六步：C类物料现状分析及订购模式分析

第七步：ABC物料库存优化策略

二、课题成果发表