王德友讲师
王德友
资深实战派生产管理辅导顾问
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卓越班组长效率之道

培训对象】:

班组长、工段长、储备干部、车间主任等生产中基层管理干部。

培训课时】:

精编版:6小时/1

【培训形式】

理念剖析+案例分析+方法解析+分组讨论+小组竞赛+总结答疑

【培训大纲】

  • 流程布局改善技法(LAYOUT

  • 4种常见生产流程布局

  • 产能平衡还是物流平衡?

  • 避免孤岛生产作业

  • 避免交叉生产作业

  • 避免逆行生产作业

  • 减少重复生产作业

  • 生产作业工序改善ECRS

  • 流程改善实战案例分享

  • 工序改善ECRS实战案例分享

  • 搬运效率改善技法

  • 无需搬运动作

  • 减少搬运次数

  • 缩短搬运距离

  • 增大搬运数量

  • 工具代替人力

  • 组合集成搬运

  • 搬运作业实战案例分享

  • 动作分析改善技法

  • 重体力作业

  • 不自然作业姿势

  • 不合理作业姿势

  • 需特别留意的作业

  • 拿取作业、放置作业

  • 取下作业、装上作业

  • 查询、搜索作业

  • 动作改善实战案例分享

  • 设备效率OEE改善技法

  • 影响设备效率损失的六大因素

  • OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率

  • OEE数据记录系统

  • 减少短暂停线

  • 减少等待

  • 故障零化

  • 实战研讨:设备效率提升?

  • 快速转换技术SMED

  • 界定内部操作和外部操作

  • 内部操作转换成外部操作

  • 优化内部操作和外部操作

  • 快速转换技术SMED实战案例

  • 瓶颈效率改善技法F5

  • 人人效率高,工厂效率就高吗?

  • F0:定义目标

  • F1:找出瓶颈

  • F2:挖尽瓶颈

  • F3:迁就瓶颈

  • F4:打破瓶颈

  • F5:回到第一步

  • 瓶颈效率改善实战案例分享

管理游戏:生产效率提升

课程总结,互动答疑、训后效果转化六步法

【培训表格】:

训前管理问题调研问卷


项目


序号

问题和困惑

举例说明

1








2








3








4








。。。



姓名:公司: 部门:   班组人数:



提示:班组生产效率方面出现的困惑或问题




训中学员课堂表现记分表


小组名称:组长:   培训主题:    


项目

得分

姓名

培训出勤情况

课堂参与表现

课堂纪律遵守

合计

迟到

早退

旷课

主动发言

被动发言

研讨演练

环境维护

关于手机

喧哗插话



























































































































小组得分合计




训后学习效果转化“六步法”

姓名:公司:         部门:        培训主题:

第一步

我学到了什么?

管理理念

管理方法

1



2



3



4



5

1



2



3



4



5

特别体会:






第二步

我计划如何运用所学?

管理理念

管理方法

1



2



3



1



2



3



第三步

工作中是如何具体实施的?

管理理念

管理方法


















第四步

实施的效果如何?

管理理念

管理方法


















第五步

纠正预防与复制传播

纠正预防(教训、不足)

复制传播(成果、经验)



















第六步

为更好提升自己,还想学啥?(在对应项目前面的方框内填Y”

  • 目标设定

  • 时间管理

  • 安全管理

  • 5S管理

  • 目视管理

  • 效率提升

  • 品质管理

  • 设备管理

  • 问题改善

  • 角色认知

  • 人际沟通

  • 情绪管理

  • 部属教导

  • 工作授权

  • 团队建设

  • 部属激励

  • 工作计划

  • 工作报告

  • 协助上司

  • 商务礼仪

  • 班会管理

*备 注: 问题改善请附《问题改善报告表》

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